ساختار لوله هاي پلي اتيلني دوجداره اسپيرال
لوله هاي پلي اتيلني دوجداره اسپيرال براي کاربرد در شبکه هاي بدون فشار (ثقلي) طراحي شده اند و حداکثر فشار طراحي آنها 1.5 bar مي باشد. اين لوله ها با اين تفکر ايجاد شده اند که در عين بالا بودن مقاومت حلقوي لوله (يکي از مهمترين پارامترهاي طراحي در لوله هاي مدفون و تحت بار) از وزن پايينتري نسبت به لوله هاي تک جداره برخوردار باشند. از آنجاييکه مقاومت حلقوي تابعي از شکل جداره لوله است، طراحي جداره به صورت مقاطع مستطيل شکل بوده که اين باعث افزايش مقاومت حلقوي مي شود. به واسطه تکنولوژي خاص توليد، اين لوله ها تا سايز 3000 ميليمتر نيز قابل توليدند.
مزايا:
1ـ سبکي لوله ها
2ـ انعطاف پذيري
3ـ مقاومت خارجي لوله ها در مقابل بارهاي وارده
4ـ سرعت اجرا
5ـ نصب راحت
6ـ ضريب زبري پايين
7ـ مقاومت در مقابل مواد شيميايي
8ـ طول عمر بالا
9ـ تنوع اتصالات
??- غير سمي بودن
کاربردها:
لوله هاي پلي اتيلني دوجداره اسپيرال داراي کاربردهاي گوناگون و متنوعي است که از آنها مي توان به استفاده در خطوط انتقال فاضلاب، آبگيرها و آبريزهاي درون دريا، ترميم خطوط انتقال فاضلاب قديمي (relining)، ساخت منهول، ساخت آبرو (پل)، ساخت مخازن نگهداري مواد شيميايي و تانکهاي سپتيک، ايجاد معابر غير هم سطح زمين و کاربردهاي خاص ديگر.
عمده انتقال فاضلاب شهري توسط لوله هاي دفني در زمين انجام مي گيرد. لوله هاي کاروگيت بدليل طراحي آنها داراي مقاومت حلقوي مناسب جهت اعمال بارهاي وارده در زير زمين با حداقل شيب و کمترين وزن ممکن که سبب کاهش قيمت لوله و نهايتاً هزينه کمتر، انتقال سيال را بعهده دارند.
پلي اتيلن داراي خواص لازمه و طول عمر بالا و تامين خواسته هاي بشر در انتقال فاضلاب که کمترين خوردگي توسط گازها و اسيدهاي فاضلابي را شامل ميگردد را دارد.
تنوع توليد اين لوله ها و اتصالات پلي اتيلن، بخش عمده اي از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد.
عموماً لوله هاي کاروگيت با اندازه قطر داخلي شناخته ميشوند.

لوله هاي اسپيرال پلي اتيلن مزاياي استفاده و کاربردها
تاريخچه انواع لوله
لوله کشي آب و تصفيه فاضلاب به عنوان يکي از راههاي تأمين و بازيافت آب جهت مصارف مختلف امروزه در اغلب کشورهاي دنيا به عنوان پروژه هاي زيربنائي مطرح و در دست اجرا مي باشد. شبکه لوله هاي پلي اتيلن به عنوان ارزانترين با دوام ترين و سهل الوصول ترين گزينه جهت اجراي شبکه هاي فاضلاب در دنيا مطرح مي باشد.
مزاياي لوله اسپيرال پلي اتيلن
- مقاومت خوردگي بالا
عدم خوردگي در محلولهاي شيميايي شامل مواد بيولوژيکي (بدون آنکه هيچ واکنشي بدهند و يا ضايعاتي داشته باشند).
عدم تاثير پذيري در خاک هاي مهاجم زمين هاي کشاورزي
فهرست تعدادي از موادي که پلي اتيلن در مقابل آنها از خود مقاومت خوبي نشان مي دهند:
• استيک اسيد 25?.
• آمونياک گاز و مايع، سديم هيدروکسيد 40?،
• هيدروژن پروکسيد 50?،
• هيدروفلوئوريک اسيد 60?،
• اسيد هيدروکلريک 30?،
• اسيد فسفريک 50?،
• اسيد پروکلريت 15?،
• سديم هيدروکسيد 15?،
• سديم پروکسيد 10?
• اسيد سولفوريک 30?
مقاومت موارد فوق در ماکزيمم درجه حرارت بوده و در هر مورد با افزايش غلظت طول عمر لوله پلي اتيلن کاهش يافته و خوردگي افزايش مي يابد.
مقالات متعددي در خصوص مقاومت شيميايي لوله‌هاي پلي اتيلن در در بخش مطالب تخصصي دسترس مي باشد.

- محدوده دماي کاري وسيع
ماکزيمم دماي مجاز براي سيال درون لوله و يا محيط اطراف
• براي کاربرد کوتاه مدت 82.2 درجه سلسيوس
• براي کاربرد بلند مدت 60درجه سلسيوس

- انعطاف پذيري
• نياز به اتصالات کمتر نسبت به لوله هاي مشابه به دليل انعطاف پذيري بيشتر
• مناسب در صنايع دريايي و شرايط ناهموار به دليل شعاع خمش بالاي HDPE( تقريباً 25 تا 40 برابر قطر لوله)
• امکان بارگيري و نصب سهل تر به دليل قابليت انعطاف بالاي لوله هاي پلي اتيلن
- اتصالات مناسب با آب بندي کامل
مقاومت جوش, برابر و يا حتي بيشتر از لوله به دليل همگن بودن جوش و لوله (جوش لب به لب روش مرسوم اتصال براي لو له هاي HDPE مي باشد.)
امکان اصلاح هرگونه نقصي قبل از کارگذاري نهايي زيرا جوش مي تواند در محل کارگذاري ترانشه انجام شود.
- رفتار هيدروليکي مناسب تر
• امکان انتقال مقدار آب بيشتر در مقايسه با لوله هاي از جنس ديگر با سايز مشابه به دليل افت ناشي از اصطکاک پايين لوله HDPE.
به عبارت ديگر:
• براي يک دبي مشخص مي توان از لوله HDPE با سايز کوچکتر استفاده کرد.
(C=150, K= 0.01 – 0.015 mm)

مقاومت بالا در برابر سايش

ضريب زبري در سيکل 20000N
مواد لوله
1.66 – 4.1
سيماني و آزبستي
0.495 - 1.4
تقويت شده فايبرگلاس
1.5-0.35
بتن
0.35-0.21
PVC
0.21-0.1
HDPE
- امکان استفاده در دماهاي پايين
- وزن سبک و امکان جا به جايي راحتتر
- هزينه پايين انتقال و نصب
- غير سمي بودن
- مقاومت ضربه خوب